廣州制藥廠廢氣處理

　　廣州制藥廠催化燃燒廢氣處理設備，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，與國內多家科研院所聯(lián)合研制成功的高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

　　在廣州制藥廠工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現(xiàn)達標排放。

　　吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

　　1.廣州制藥廠廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

　　2. 廣州制藥廠顆粒物去除段：從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

　　3. 廣州制藥廠廢氣處理活性炭吸附段：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

　　4. 廣州制藥廠廢氣處理脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO 2和 H 2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。

　　5. 廣州制藥廠廢氣處理吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

　　6. 廣州制藥廠廢氣處理控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶?當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。

　　7.活性炭吸附管設備內壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。