橡膠廠催化燃燒有機(jī)廢氣處理工藝

　　橡膠廠廢氣含有少量粉塵，這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點(diǎn)，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，最終將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

　　橡膠廠有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對(duì)潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，基本達(dá)到飽和狀態(tài)后對(duì)吸附單元進(jìn)行加熱來(lái)脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實(shí)現(xiàn)再生。脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過(guò)程。

　　根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

　　1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見(jiàn)圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

　　有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量，其流程見(jiàn)圖2.

3、吸附-催化燃燒。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行，其工藝流程見(jiàn)圖3。

　　活性炭吸脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點(diǎn)：

　　(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小;

　　(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高;

　　(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用催化劑，使用壽命長(zhǎng);

　　(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便;

　　(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。

　　(6)采用薄層的活性炭纖維(ACF)作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

　　(7)再生速度快，再生能耗低。

　　(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。

　　(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。